JOKER Industrial: führend bei LSR-Fertigungslösungen

Flüssigsilikon (LSR) ist zu einem unverzichtbaren Werkstoff für Medizinprodukte, Fahrzeugteile, Elektronik und LED-Beleuchtung geworden.

Warum LSR im Vergleich zu TPE, NR, NBR, PU und EPDM

• Stabil von -40 °C bis 230 °C
• Beständig gegen Säuren, Laugen und Öle
• Biokompatibel, ungiftig und geruchlos
• Hohe Klarheit mit UV-Beständigkeit, daher keine Vergilbung
• Geringerer CO2-Fußabdruck, keine VOC- und PAK-Emissionen und kein NOx und SO2 beim Verbrennen

Hier wird LSR eingesetzt

Medizinische Katheter, Kabeldichtungen für Fahrzeuge, LED-Linsen und -Dichtungen, konkave und konvexe optische Linsen, O-Ringe für viele Branchen und Dichtungen für elektronische Bauteile.

Die Herausforderung im Spritzguss

LSR hat eine niedrige Viskosität und vernetzt schnell, daher müssen Temperatur und Zeit exakt gesteuert werden, und die Werkzeugkonstruktion ist für hochpräzise Teile entscheidend.

Ausstattung und Anlagen

• Flüssigsilikon-Spritzguss (LIM) mit ELMET-Dosieranlagen und Maschinen von Wittmann Battenfeld
• Eine staubfreie Fertigung der Klasse 300.000, ein Lager mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, ein Prüfraum für Lichtverteilung und eine eigene Werkstatt für Silikonwerkzeuge

Individualisierung

ODM- und OEM-Fertigung mit Fokus auf nachhaltige Produkte.